Cerințe specifice pentru testarea radiografică a supapelor din oțel turnat prin compresie. Cerințe de calitate a aspectului din oțel turnat

Cerințe specifice pentru testarea radiografică a supapelor din oțel turnat prin compresie supapă din oțel turnat cerințe de calitate Defectele de turnare pe film sunt împărțite în cinci categorii: orificiu de aer, incluziune de nisip și zgură, orificiu de contracție și porozitate, răcitor interior netopit și fisurare. Porii defectelor din zona de sudare de reparare pe negativ pot fi priviți ca evaluarea defectelor de turnare, în timp ce zgura din zona de sudare de reparare nu este dizolvată și nu este sudată poate fi privită ca includerea de zgura a defectelor de turnare. . Mărimea defectului este măsurată în funcție de dimensiunea imaginii defectului de pe film. Da. Pentru cavitatea de contracție, se măsoară doar dimensiunea părții evidente a fiecărui defect, nu dimensiunea umbrei neclare din jur. Când două sau mai multe defecte se suprapun parțial pe film, dimensiunile lor trebuie măsurate separat. Conexiune: Cerințe specifice pentru testarea radiografică a pieselor turnate din oțel de compresie de supapă (II) 5. Clasificarea defectelor și metoda de evaluare a filmului radiografic 5.1 Clasificarea defectelor și măsurarea dimensiunilor 5.1.1 Defecte de turnare pe film pot fi împărțite în cinci categorii: orificiu de aer, nisip și incluziunea de zgură, orificiul de contracție și porozitatea, răcitorul interior neconfundat și fisurat. Porii defectelor din zona de sudare de reparare pe negativ pot fi priviți ca evaluarea defectelor de turnare, în timp ce zgura din zona de sudare de reparare nu este dizolvată și nu este sudată poate fi privită ca includerea de zgura a defectelor de turnare. . 5.1.2 Mărimea defectului este măsurată în funcție de dimensiunea imaginii defectului de pe film. Da. Pentru cavitatea de contracție, se măsoară doar dimensiunea părții evidente a fiecărui defect, nu dimensiunea umbrei neclare din jur. Când două sau mai multe defecte se suprapun parțial pe film, dimensiunile lor trebuie măsurate separat. 5.1.3 Atunci când defectul este conectat la limita rolei de evaluare (câmpul vizual), acesta va fi inclus în punctele de calcul din zona de evaluare. 5.2 Gradul defect al orificiului de aer, al nisipului și al zgurii 5.2.1 Selectați zona cu un număr mare de puncte de defecte pe filmul negativ ca zonă de evaluare. Mărimea zonei de evaluare și numărul relativ mare permis de defecte sunt specificate în Tabelele 6 și 7. Tabelul 6 Mărimea zonei de evaluare și punctele mai mari admisibile ale porilor Tabel 7. Mărimea zonei de evaluare și punctele mai mari permise de nisip și includerea zgurii 5.2.2 Numărul de puncte pentru un singur defect trebuie specificat în Tabelul 8 și în funcție de dimensiunea defectului. Cu toate acestea, defectele mai mici decât cele specificate în Tabelul 9 nu pot fi luate în considerare. Tabelul 8 Numărul de puncte pentru defecte individuale Tabelul 9 nu numără numărul de defecte în comparație cu dimensiunea admisă mai mare 5.2.3 Punctele a două sau mai multe defecte trebuie să fie suma punctelor fiecărui defect din zona de evaluare. Poate fi evaluat conform Tabelului 6 și respectiv Tabelului 7, dar dimensiunea porilor relativ mari, a clemelor de nisip și a clemelor de curățare permise la nivelul 1 nu trebuie să depășească cea specificată în Tabelul io și respectiv Tabelul 11. Tabelul 10 Dimensiuni relativ mari ale porilor permise pentru defecte primare Tabel 11 Dimensiuni comparative mari de prindere și curățare a nisipului permise pentru defecte primare 5.3 Gradul de defect al cavității de contracție 5.3.1. Selectați o parte relativ mare din lungimea sau suprafața defectului pe negativ pentru evaluare. Mărimea zonei de evaluare și dimensiunea mai mare admisă a defectului sunt specificate în Tabelul 12 sau 13. Tabelul 12 Lungimea mare admisă a satinului pentru defecte ale orificiilor de contracție a benzii Tabel 13 Suprafața relativ mare admisă a defectelor din cavitatea de contracție dendritică 5.3.2 Contracție defectele cavității pot fi împărțite în cavitate de contracție a benzii, cavitate de contracție dendritică și cavitate de contracție cu suprafață mare în funcție de formele lor. 5.3.3 Calculul lungimii defectului a orificiului de contracție a benzii: o gaură de contracție a benzii ia lungimea relativ mare a orificiului de contracție ca lungime a defectului; Două sau mai multe găuri de contracție a benzii reprezintă suma lungimii fiecărei găuri de contracție ca lungime a defectului. Când orificiul de contracție se află la limita zonei de evaluare, trebuie inclusă și partea din afara liniei defectului. 5.3.4 Calculul suprafeței defectului cavității de contracție dendritice: o cavitate de contracție dendritică este produsul lungimii mai mari a defectului și lățimii mai mari a produsului ortogonal al suprafeței defectului cavității de contracție; Două sau mai multe cavități dendritice de contracție sunt suma suprafețelor fiecărei cavități de contracție ca zonă de defect. Când orificiul de contracție se află la limita zonei de evaluare, trebuie inclusă și partea din afara liniei defectului. 5.3.5 Atunci când în zona de evaluare există atât cavități dendritice de contracție, cât și în formă de dungi, cavitatea de contracție în formă de dungă va fi considerată cavitatea de contracție a ramurilor pentru evaluare. Lungimea cavității de contracție în formă de dungi trebuie să fie lungimea cavității de contracție în formă de dungi, iar lățimea trebuie să fie o treime din lungime. 5.3.6. Defectul de contracție pe suprafață mare este calculat prin produsul lungimii relativ mari a defectului înmulțit cu lățimea relativ mare ortogonală cu acesta. 5.3.7 Gradul i defectelor din cavitatea de contracție va fi evaluat în funcție de lungimea sau suprafața defectelor din zona de evaluare. Cu toate acestea, cavitățile de contracție mai mici decât cele specificate în Tabelul 14 nu pot fi considerate defecte. 5.3.8 Cavitatea de contracție a benzii va fi evaluată conform iz în funcție de suma lungimii defectului din evaluarea G; Cavitatea de contracție dendritică a fost evaluată conform Tabelului 13 în funcție de suma suprafeței defectului din zona de evaluare. Contracția suprafeței mari este evaluată în funcție de suma suprafeței defectului din zona de evaluare conform valorilor din paranteze din Tabelul 13. Tabelul 14 Dimensiunea mai mare a defectelor cavității de contracție fără evaluare 5.3.9 Fisura (fisura la cald și fisura rece) , răcitorul de lichid interior nu este topit și suportul miezului de noroi nu este topit pe film i vor fi clasificate ca grad 6. 5.4 Evaluarea cuprinzătoare a defectelor 5.4.1 În zona de evaluare, dacă există două sau mai multe tipuri de defecte în același timp, clasificarea se efectuează, respectiv, în funcție de tipurile de defecte, iar apoi evaluarea cuprinzătoare se efectuează conform metodei date în 5.42~5.4.4. 5.4.2 În zona de evaluare, dacă există defecte de sol omogen sau de două tipuri și gradul nu este simplu, gradul inferior va fi considerat ca rating global. 5.4.3 În zona de evaluare, dacă există două sau mai multe tipuri de defecte cu același grad, evaluarea globală va fi redusă cu un nivel. În cazul a două sau mai multe tipuri de defecte de Clasa I, „defectul va fi clasificat ca Clasa 2 atunci când numărul, lungimea sau suprafața defectului depășește 1/2 din valoarea admisă. Cu toate acestea, un defect clasificat ca nivel 2 conform Tabelului 10 sau Tabelului 11 sau un defect clasificat ca nivel 2 conform Tabelului 9 și Tabelului 14, care depășește domeniul de aplicare al Nivelului i fără dimensiunea comparativă a defectului, va să fie clasificat ca nivelul 2 chiar dacă este amestecat cu un alt defect de nivel 2. 5.4.4 Dacă examinatorul consideră că defectul prezintă pericole pentru siguranță, acesta poate fi considerat necalificat. Piesele turnate din oțel ale supapelor vor fi inspectate pentru o secundă după ce au fost îmbrăcate și tăiate și vor fi evaluate pentru diferite defecte la suprafață conform fotografiilor specificate în acest standard (a se vedea capitolul 4). Acest standard a colectat 12 tipuri de defect de suprafață (vezi 4.1--4.12, fiecare tip de defect include 5 cazuri reprezentate de A, B, C, D și E. Toate tipurile de defecte [tip a} light c}} termenii din fotografiile de evaluare sunt explicate numai pentru defecte de suprafață Tipurile și caracteristicile diferitelor defecte de suprafață sunt descrise după cum urmează: 1 Gama Acest standard specifică tipurile și caracteristicile defectelor de suprafață în supape, flanșe, fitinguri și alte piese turnate din oțel de comprimare inspecția și acceptarea calității suprafeței supapelor, flanșelor, fitingurilor de țeavă și a altor piese turnate din oțel de compresie 2. Evaluarea calității suprafeței Piesele turnate din oțel trebuie inspectate pentru o secundă după ce au fost reparate și tăiate, iar defectele de pe suprafața pieselor turnate. să fie evaluat conform fotografiilor specificate în acest standard (vezi Capitolul 4 3. Evaluarea legendei fotografiei 3.1 Acest standard colectează 12 tipuri de defect de suprafață (vezi 4.1--4.12), fiecare tip de defect include 5 cazuri reprezentate de A). , B, C, D și E, două cazuri prezentate de A și B sunt acceptabile (calificate), iar trei cazuri de C, D și E sunt defecte inacceptabile (necalificate). Luând în considerare problemele cauzate de ceară care utilizează același standard pentru a determina dimensiunea suprafeței de turnare, cele 60 de fotografii furnizate în acest standard sunt exemple de desene cu dimensiunea reală a oricărei zone de 4 X 100 mm X 125 mm a turnării specificate. suprafaţă. 3. 2 Se explică că toate tipurile de defecte din fotografiile de evaluare [Type a} light c}} se aplică numai defectelor de suprafață. Tipurile si caracteristicile fiecarui defect de suprafata sunt descrise astfel: a} fisura: fisurare liniara pe suprafata pieselor turnate din otel datorita actiunii tensiunilor interne si externe. De obicei, fisurile de suprafață vizibile nu sunt calificate. b) Cavitatea de contracție: Datorită metalului}}L-1}}, în turnarea și tăierea în sus a pieselor turnate din oțel, forma este extrem de neregulată, peretele este aspru și există găuri de cristal asemănătoare dendrilor. C) Găuri de nisip (zgură): găuri cu nisip (zgură) formate pe suprafața oțelului turnat din cauza implicării nisipului în metalul topit. d) Pori: datorită amestecului de gaz în metalul topit, și formării de diferite dimensiuni pe suprafața skim l ", peretele găurii este neted și găuri în formă de pară, rotunde, ovale sau în formă de ac. e (Ridged proiecție): o proeminență de metal în formă de vârf pe suprafața unei turnări de oțel Forma distribuției extrem de neregulate, reticulare sau sub formă de vene, numite vene cu unghiuri acute se formează pe suprafața skimmer-ului din cauza defectelor sau deformării suprafeței de nisip g) Separarea la rece și cuterea: crăpăturile penetrante sau impenetrabile formate pe suprafața pieselor turnate de oțel în formă de colțuri rotunjite din cauza integrării incomplete a. tipul de dans în epidermă în general cu o rețea mai adâncă de șanțuri numite cute h) Cicatrice de tăiere: cicatricea lăsată în procesul de curățare, tăiere, turnare și ridicare din oțel suprafața pieselor turnate din oțel este ca cicatrice. Suprafața este aspră, marginea este ascuțită, există un mic metal de speranță sonoră și corpul de oțel încătușat este conectat și există un strat de nisip între cicatrice și turnare. j} Cicatrice: O cicatrice rămasă pe suprafața unei turnări de oțel, deoarece miezul sau răcitorul interior nu s-au topit complet. k) Cicatrice de sudură: cicatricea rămasă la repararea prin sudură a turnării din oțel din cauza reparației proaste după sudare. l) Suprafață rugoasă: suprafața turnării din oțel nu este netedă și neuniformă. 4 Evaluare Fotografii 4. 1 Tip a): Crack